咨询热线:0371-67997088
粉煤灰是燃煤电厂产生的固体废弃物,大量堆积的粉煤灰对环境造成严重污染。将粉煤灰制备成陶粒,既能减少环境污染,又能实现资源综合利用。粉煤灰陶粒具有轻质、高强、保温隔热等优点,广泛应用于建筑领域。
二、粉煤灰陶粒的生产工艺
1. 原料准备
粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰,辅料包括粘土、页岩、炉渣等。原料的配比应根据粉煤灰的成分、细度等因素进行调整。
2. 混合搅拌
将粉煤灰与辅料按一定比例混合,加入适量的水,通过搅拌机充分搅拌均匀,使原料具有较好的成型性能。
3. 成型
混合好的原料通过成型机进行成型,常见的成型方式有滚动成型、挤出成型等。成型后的坯体应具有一定的强度和形状。
4. 干燥
成型后的坯体含有一定水分,需进行干燥处理。干燥过程中,要注意控制温度和湿度,避免坯体开裂。
5. 焙烧
将干燥后的坯体送入窑炉进行高温焙烧。焙烧温度一般为1100-1250℃,焙烧时间根据原料性质和陶粒粒径进行调整。
6. 冷却
焙烧后的陶粒需进行冷却处理,以防止陶粒因温差过大而破裂。冷却方式有自然冷却、风冷等。
7. 筛分
冷却后的陶粒进行筛分,根据粒径大小分为不同等级,以满足不同用途的需求。
三、粉煤灰陶粒生产的技术要点
1. 原料配比
原料配比是影响粉煤灰陶粒性能的关键因素。应根据粉煤灰的化学成分、细度等特性,合理调整辅料比例,确保陶粒的质量。
2. 成型水分
成型水分对坯体的强度和焙烧性能有较大影响。成型水分过高,会导致坯体干燥过程中开裂;过低,则坯体强度不足。因此,需严格控制成型水分。
3. 焙烧制度
焙烧制度包括焙烧温度、焙烧时间等。合理的焙烧制度有助于提高陶粒的强度和性能。
总之,生产粉煤灰陶粒需要经过原料准备、处理、混合搅拌、制粒成型、干燥预热、高温烧制和冷却筛分等多个环节。在生产过程中,要严格控制各个环节的工艺参数,确保陶粒的质量和性能。同时,要不断探索和创新生产工艺,提高生产效率,降低生产成本,为粉煤灰陶粒的广泛应用提供有力支持。
工作时间
每天上午8:30-晚上17:30